Vse do zadnjega senzorja: brezšivna avtomatizacija na pakirni liniji

V embalažni industriji učinkovitost ni le možnost, temveč pogoj. Proizvodne linije morajo biti hitre, prilagodljive in predvsem zanesljive. V tem kontekstu podjetje Murrelektronik sledi jasni viziji: celovita avtomatizacija, ki med seboj povezuje vse ravni proizvodnega sistema – vse do zadnje naprave na terenu. Pridružite se nam na poti skozi različne faze pakirne linije in spoznajte, kako je mogoče vsak posamezen korak optimizirati s ciljno usmerjenimi, popolnoma usklajenimi rešitvami.

Ena pakirna linija, številne faze: enotna arhitektura

V proizvodnem procesu ima vsaka faza svoje lastne tehnične zahteve. Prava dodana vrednost pa se pojavi šele takrat, ko so vsi koraki integrirani v enotno arhitekturo avtomatizacije.

Postopek polnjenja in doziranja

V tej prvi fazi, v kateri je natančnost ključnega pomena, imajo nadrejene enote in razdelilniki IO-Link osrednjo vlogo. Delujejo kot učinkovita vmesna točka med stikalno omarico in terenom ter omogočajo strukturirano, dostopno in zanesljivo povezavo signalov in energije. To poenostavi namestitev in vzdrževanje ter zmanjša število napak in izpadov.

Interni transport – transportna tehnologija

Transport izdelkov znotraj proizvodne linije zahteva zanesljivost in natančno krmiljenje. Tu pride v igro decentralizirana porazdelitev energije v stroju, zlasti pri uporabah z motorji na kolesih. Napajalnik Emparro67 Hybrid omogoča ta decentraliziran pristop, saj zagotavlja energijo neposredno tam, kjer je potrebna. To zmanjša obseg ožičenja, poveča energetsko učinkovitost in poenostavi celotno zasnovo.

Pick-and-Place z Delta roboti

Pri aplikacijah z visokimi hitrostmi, kot je »Pick & Place«, je obdelava v realnem času ključnega pomena. Rešitve za t.i. Edge Computing, vgrajene v modularne platforme, kot je Vario-X, omogočajo izvajanje logike neposredno na terenu. V aplikacijah z delta (pajkovskimi) roboti to omogoča hitrejše odzivne čase, manjšo zakasnitev in optimalno sinhronizirane gibe.

Kontrola kakovosti

Pregled s pomočjo obdelave slik zahteva stabilno in zmogljivo povezavo. Hibridna stikala Xelity imajo pri tem ključno vlogo, saj zagotavljajo tako industrijsko komunikacijo kot tudi visokohitrostni prenos podatkov za kamere. Tako nastane zanesljiva mreža, ki obdeluje velike količine podatkov, ne da bi to vplivalo na zmogljivost.

Stroj za sestavljanje kartonskih škatel

V tej fazi sta ključnega pomena interakcija z operaterjem in preglednost stanja stroja. Signalni stebri Modlight60 Pro RGB s tehnologijo IO-Link omogočajo dvosmerno komunikacijo, zagotavljajo jasne informacije o stanju in omogočajo hitro diagnostiko. Hkrati poenostavljajo ožičenje in olajšujejo nastavitev parametrov.

Robotsko podprta pakirna celica

Avtomatizacija pakiranja zahteva natančnost, usklajenost in varnost. V teh robotiziranih celicah integracija vseh sistemov zagotavlja nemoten potek dela, skrajša čase ciklov in poveča ponovljivost.

Robotsko podprto paletiranje

V zadnji fazi avtomatizirano paletiranje zagotovi pravilno razporeditev izdelkov za odpremo. Pri tem sta ključnega pomena robustnost sistema in zmožnost neprekinjenega delovanja.

Varnost v robotskih celicah

Varnostne naprave in zaščita operaterja sta bistvenega pomena. Decentralizirane varnostne rešitve, kot je modul MVK CIP Safety Ethernet/IP, omogočajo integracijo varnostnih funkcij neposredno na terenu. Hibridni moduli z vgrajeno varnostno logiko združujejo standardne in varnostne signale v eni napravi, zmanjšujejo obseg ožičenja in poenostavljajo arhitekturo – brez kompromisov pri varnosti.

Celovita rešitev: od prvega do zadnjega koraka

Kar podjetje Murrelektronik še posebej odlikuje, je sposobnost, da ponudi celovito rešitev za celoten proizvodni sistem. Ne gre za posamezne komponente, temveč za popolnoma usklajen celoten sistem.

Ta pristop ponuja jasne prednosti:

• znatno zmanjšan obseg ožičenja
• hitrejše in preprostejše namestitve
• večja razpoložljivost strojev
• hitrejša in natančnejša diagnoza
• skalabilnost za prihodnje razširitve

Avtomatizacija v embalažni industriji se vse bolj razvija v smeri pametnejših, decentraliziranih in povezanih konceptov. Od polnjenja do paletiranja – vse od transporta, nadzora kakovosti in varnosti – je ključ v zmanjšanju kompleksnosti ter ustvarjanju učinkovitejših, modularnih in v prihodnost usmerjenih sistemov. Vsebina povezanega gradiva in spremljajočega videa prikazuje, kako je mogoče vsako fazo ciljno optimizirati; ključno pa je, kako se vse to poveže v celovito arhitekturo.